V spoločnosti Ergofuns je vstrekovanie plastov chrbticou výroby našich plastových komponentov, najmä pre diely študijných stoličiek, ako sú rámy operadiel, sedadlá, podrúčky, podnožky stoličiek a podnožky. Tento pokročilý proces zaručuje, že každý kus je pevný, konzistentný a pripravený na montáž.
1. Príprava formy: Položenie základov pre presnosť
Náš proces začína návrhom a prípravou precízne vyrobených foriem pre každý komponent stoličky. Tieto formy, vyrobené podľa presných špecifikácií, zachytávajú trhové trendy a ergonomické pokroky, čím zabezpečujú, že každý nový dizajn produktu spĺňa najnovšie požiadavky. Nové formy sa pravidelne vyvíjajú s cieľom predstaviť inovatívne produkty prispôsobené estetike aj funkčnosti.
2. Dávkovanie materiálu: Výber správnej živice
Kvalita začína surovinami. Do násypky vstrekovacieho lisu plníme plastové pelety najvyššej kvality – prevažne panenský polypropylén (PP), cenený pre svoju pevnosť a flexibilitu. Pre diely stoličiek, ktoré vyžadujú vynikajúcu štrukturálnu pevnosť, ako sú nosné rámy alebo podstavce, volíme robustné nylonové materiály. Tento starostlivý výber materiálov zabezpečuje, že každý diel vyvažuje odolnosť s pohodlím, a je tak dokonale vhodný na každodenné používanie v učebných prostrediach.
3. Tavenie a vstrekovanie: Vdýchnutie života komponentom
V tejto kritickej fáze sa plastové pelety presne zahrievajú, kým nedosiahnu roztavený stav. Tekutý plast sa potom vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom, čím sa dôkladne vyplnia aj tie najmenšie detaily. To zaisťuje, že každý prvok – až po jemné krivky a ergonomické kontúry – sa objaví s konzistentnou presnosťou pre optimálne prispôsobenie a povrchovú úpravu.
4. Chladenie a tuhnutie: Udržiavanie tvaru a pevnosti
Rýchle a kontrolované chladenie umožňuje plastu stuhnúť do konečnej podoby. Počas tejto fázy diel bezpečne upevníme vo forme, aby sme zabránili akejkoľvek deformácii v dôsledku zmien teploty. Tento základný krok je kľúčom k výrobe spoľahlivo pevných a rozmerovo stabilných komponentov, ktoré sú nevyhnutné pre bezpečnosť a dlhú životnosť detských stoličiek.
5. Vyhadzovanie a kontrola: Zabezpečenie kvality každého dielu
Po vychladnutí sa forma otvorí a hotový plastový diel sa vyhodí. Každý komponent prechádza dôkladnou kontrolou – posudzuje sa aspekty, ako je štrukturálna integrita, povrchová úprava a presné uloženie. Do ďalšej fázy postupujú iba diely, ktoré spĺňajú naše prísne normy, čo zaručuje konzistentnú kvalitu pre každú šaržu.
6. Stohovanie a skladovanie: Pripravené na montáž
Schválené komponenty sú starostlivo naskladané a uskladnené v organizovaných zariadeniach, čím sa zabezpečí ich ochrana a pripravenosť na bezproblémovú integráciu do finálnej montážnej linky alebo priamu prepravu. Tento systematický prístup minimalizuje prestoje a podporuje efektívne plnenie objednávok pre našich globálnych maloobchodných a distribučných partnerov.
